सीएनसी मशीन टूल्सच्या लोकप्रियतेसह, यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात थ्रेड मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे. थ्रेड मिलिंग ही सीएनसी मशीन टूलची तीन-अक्षांची जोडणी आहे, जी थ्रेड तयार करण्यासाठी स्पायरल इंटरपोलेशन मिलिंग करण्यासाठी थ्रेड मिलिंग कटर वापरते. कटर क्षैतिज समतलावर गोलाकार हालचाल करतो आणि उभ्या समतलात थ्रेड पिच रेषीयपणे हलवतो. थ्रेड मिलिंगचे उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, उच्च धाग्याची गुणवत्ता, चांगली टूल बहुमुखी प्रतिभा आणि चांगली प्रक्रिया सुरक्षितता असे अनेक फायदे आहेत. सध्या वापरात असलेल्या अनेक प्रकारच्या थ्रेड मिलिंग टूल्स आहेत. या लेखात अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये, टूल स्ट्रक्चर आणि प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या दृष्टिकोनातून अनेक सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरचे विश्लेषण आणि परिचय करून देण्याचा हेतू आहे.
१ सामान्य मशीन क्लॅम्प प्रकारचा थ्रेड मिलिंग कटर
क्लॅम्प-प्रकारचा थ्रेड मिलिंग कटर हा थ्रेड मिलिंगमध्ये सर्वात जास्त वापरला जाणारा आणि कमी किमतीचा टूल आहे. त्याची रचना सामान्य क्लॅम्प-प्रकारच्या मिलिंग कटरसारखीच असते. त्यात पुन्हा वापरता येणारा टूलहोल्डर आणि एक ब्लेड असतो जो सहजपणे बदलता येतो. जर तुम्हाला टेपर थ्रेड्स मशीन करायचे असतील, तर तुम्ही टेपर थ्रेड्ससाठी विशेष टूल होल्डर आणि ब्लेड देखील वापरू शकता. या ब्लेडमध्ये अनेक थ्रेड कटिंग दात आहेत. हे टूल सर्पिल रेषेवर एकाच वेळी अनेक थ्रेड दात प्रक्रिया करू शकते. उदाहरणार्थ, एक वापरा 5 2 मिमी थ्रेड कटिंग दात असलेले मिलिंग कटर हेलिकल लाइनवर 10 मिमीच्या थ्रेड डेप्थसह 5 थ्रेड दात प्रक्रिया करू शकते. प्रक्रिया कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी, मल्टी-ब्लेड मशीन क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटर वापरला जाऊ शकतो. कटिंग एजची संख्या वाढवून, फीड रेट लक्षणीयरीत्या वाढवता येतो, परंतु परिघावर वितरित केलेल्या प्रत्येक ब्लेडमधील रेडियल आणि अक्षीय पोझिशनिंग त्रुटी थ्रेड प्रोसेसिंग अचूकतेवर परिणाम करतील. जर तुम्ही मल्टी-ब्लेड मशीन क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटरच्या थ्रेड अचूकतेवर समाधानी नसाल, तर तुम्ही प्रक्रियेसाठी फक्त एक ब्लेड स्थापित करण्याचा प्रयत्न देखील करू शकता. मशीन-क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटर निवडताना, मशीनिंग केलेल्या धाग्याचा व्यास आणि खोली आणि वर्कपीसची सामग्री यासारख्या घटकांनुसार, मोठ्या व्यासाचा शँक (टूलची कडकपणा सुधारण्यासाठी) आणि योग्य ब्लेड मटेरियल निवडण्याचा प्रयत्न करा. क्लॅम्प-प्रकारच्या थ्रेड मिलिंग कटरची थ्रेड प्रोसेसिंग डेप्थ टूल होल्डरच्या प्रभावी कटिंग डेप्थद्वारे निश्चित केली जाते. ब्लेडची लांबी टूल बारच्या प्रभावी कटिंग डेप्थपेक्षा कमी असल्याने, जेव्हा प्रक्रिया करायच्या धाग्याची खोली ब्लेडच्या लांबीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा ते थरांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
२ सामान्य इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर
इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर बहुतेकदा सॉलिड कार्बाइड मटेरियलपासून बनलेले असतात आणि काही कोटेड देखील असतात. इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरची रचना कॉम्पॅक्ट असते आणि मध्यम आणि लहान व्यासाच्या धाग्यांच्या प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य असते; टेपर थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर देखील आहेत. या प्रकारच्या टूलमध्ये चांगली कडकपणा असतो, विशेषतः स्पायरल ग्रूव्हसह इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर, जो कटिंग लोड प्रभावीपणे कमी करू शकतो आणि उच्च-कडकपणाच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करताना प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकतो. इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरची कटिंग एज थ्रेड प्रोसेसिंग दातांनी झाकलेली असते आणि संपूर्ण थ्रेड प्रोसेसिंग एका आठवड्यासाठी स्पायरल लाइनसह पूर्ण केली जाऊ शकते. क्लॅम्प-प्रकारच्या टूलसारख्या लेयर्ड प्रोसेसिंगची आवश्यकता नाही, म्हणून प्रोसेसिंग कार्यक्षमता जास्त आहे, परंतु किंमत तुलनेने महाग आहे.
३ चेम्फरिंग फंक्शनसह इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर
चेम्फरिंग फंक्शन असलेल्या इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरची रचना सामान्य इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरसारखीच असते, परंतु कटिंग एजच्या मुळाशी (किंवा शेवटी) एक विशेष चेम्फरिंग एज असते, जी थ्रेड प्रोसेस करताना थ्रेड एंड चेम्फरवर प्रक्रिया करू शकते. चेम्फरिंगसाठी तीन पद्धती आहेत. जेव्हा टूलचा व्यास पुरेसा मोठा असतो, तेव्हा चेम्फरिंग एजचा वापर थेट चेम्फर बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. ही पद्धत अंतर्गत थ्रेडेड होलच्या चेम्फरिंगपुरती मर्यादित आहे. जेव्हा टूलचा व्यास लहान असतो, तेव्हा चेम्फरिंग एजचा वापर वर्तुळाकार हालचालीद्वारे चेम्फरवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. परंतु चेम्फरिंगसाठी कटिंग एजच्या मुळाशी चेम्फरिंग वापरताना, हस्तक्षेप टाळण्यासाठी टूलच्या कटिंग भाग आणि थ्रेडमधील क्लिअरन्सकडे लक्ष द्या. जर प्रोसेस्ड थ्रेड डेप्थ टूलच्या प्रभावी कटिंग लांबीपेक्षा कमी असेल, तर टूल चेम्फरिंग फंक्शन साकार करू शकणार नाही. म्हणून, टूल निवडताना, प्रभावी कटिंग लांबी आणि थ्रेड डेप्थ एकमेकांशी जुळत असल्याची खात्री करा.
४ थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर
थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर सॉलिड कार्बाइडपासून बनलेले आहे, जे लहान आणि मध्यम व्यासाच्या अंतर्गत धाग्यांसाठी उच्च-कार्यक्षमतेचे मशीनिंग टूल आहे. थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर एकाच वेळी थ्रेडेड बॉटम होलचे ड्रिलिंग, होल चेम्फरिंग आणि अंतर्गत धागा प्रक्रिया पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची संख्या कमी होते. परंतु या साधनाचा तोटा म्हणजे त्याची कमकुवत बहुमुखी प्रतिभा आणि तुलनेने महाग किंमत. हे साधन तीन भागांनी बनलेले आहे: डोक्याचा ड्रिलिंग भाग, मध्यभागी थ्रेड मिलिंग भाग आणि कटिंग एजच्या मुळाशी चेम्फरिंग एज. ड्रिल केलेल्या भागाचा व्यास हा टूल प्रक्रिया करू शकणाऱ्या धाग्याचा खालचा व्यास आहे. ड्रिल केलेल्या भागाच्या व्यासाने मर्यादित, थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर फक्त एका स्पेसिफिकेशनच्या अंतर्गत धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकतो. थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर निवडताना, केवळ मशीनिंग करायच्या थ्रेडेड होलचे स्पेसिफिकेशनच विचारात घेतले पाहिजे असे नाही तर टूलच्या प्रभावी मशीनिंग लांबी आणि मशीन केलेल्या छिद्राची खोली यांचे जुळणारे देखील विचारात घेतले पाहिजे, अन्यथा चेम्फरिंग फंक्शन साध्य करता येणार नाही.
५ थ्रेड ऑगर मिलिंग कटर
थ्रेड ऑगर आणि मिलिंग कटर हे अंतर्गत धाग्यांच्या कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी एक ठोस कार्बाइड साधन आहे आणि ते एकाच वेळी तळाशी असलेल्या छिद्रांवर आणि धाग्यांना देखील प्रक्रिया करू शकते. टूलच्या टोकाला एंड मिलसारखी कटिंग एज असते. थ्रेडचा हेलिक्स अँगल मोठा नसल्यामुळे, जेव्हा टूल थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल हालचाल करते, तेव्हा एंड कटिंग एज प्रथम वर्कपीस मटेरियल कापून तळाशी छिद्र तयार करते आणि नंतर टूलच्या मागील बाजूस थ्रेडवर प्रक्रिया केली जाते. काही थ्रेड ऑगर मिलिंग कटरमध्ये चेम्फरिंग एज देखील असते, जे एकाच वेळी होल चेम्फरवर प्रक्रिया करू शकते. टूलमध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे आणि थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटरपेक्षा चांगली बहुमुखी प्रतिभा आहे. टूल प्रक्रिया करू शकणारी अंतर्गत थ्रेड अपर्चर रेंज D～2D आहे (D हा कटर बॉडीचा व्यास आहे).
६ खोल धागा कटर गिरणी
डीप थ्रेड मिलिंग कटर हा सिंगल-टूथ थ्रेड मिलिंग कटर आहे. सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरमध्ये कटिंग एजवर अनेक थ्रेड प्रोसेसिंग दात असतात. टूल आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र मोठे असते, कटिंग फोर्स देखील मोठा असतो आणि अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना टूलचा व्यास थ्रेड एपर्चरपेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे. कटर बॉडीचा व्यास मर्यादित असल्याने, जो कटरच्या कडकपणावर परिणाम करतो आणि थ्रेड्स मिलिंग करताना कटरला एका बाजूला जबरदस्तीने भाग पाडले जाते, त्यामुळे खोल थ्रेड्स मिलिंग करताना टूल सोडणे सोपे होते, ज्यामुळे थ्रेड प्रोसेसिंगची अचूकता प्रभावित होते. म्हणून, सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरची प्रभावी कटिंग डेप्थ चाकूच्या बॉडीच्या व्यासाच्या सुमारे 2 पट असते. सिंगल-टूथ मिलिंग डीप थ्रेड कटरचा वापर वरील कमतरतांवर चांगल्या प्रकारे मात करू शकतो. कटिंग फोर्स कमी झाल्यामुळे, थ्रेड प्रोसेसिंग डेप्थ मोठ्या प्रमाणात वाढवता येते आणि टूलची प्रभावी कटिंग डेप्थ टूल बॉडीच्या व्यासाच्या 3 ते 4 पट पोहोचू शकते.
७ थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम
थ्रेड मिलिंग कटरमध्ये बहुमुखीपणा आणि कार्यक्षमता ही एक प्रमुख विरोधाभास आहे. कंपाऊंड फंक्शन्स असलेल्या काही साधनांमध्ये (जसे की थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर) उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता असते परंतु कमी बहुमुखीपणा असतो आणि चांगली बहुमुखीपणा असलेली साधने बहुतेकदा कार्यक्षम नसतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, अनेक साधन उत्पादकांनी मॉड्यूलर थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम विकसित केले आहेत. टूल सिस्टममध्ये सामान्यतः टूल होल्डर, काउंटर-बोरिंग चेम्फरिंग एज आणि सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर असतात. प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या प्रकारचे काउंटर-बोरिंग चेम्फरिंग एज आणि थ्रेड मिलिंग कटर निवडले जाऊ शकतात. या साधन प्रणालीमध्ये चांगली बहुमुखीपणा आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे, परंतु साधनाची किंमत तुलनेने जास्त आहे.
वर सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अनेक थ्रेड मिलिंग टूल्सची कार्ये आणि वैशिष्ट्ये थोडक्यात सादर केली आहेत. थ्रेड मिलिंग करताना कूलिंग देखील खूप महत्वाचे आहे. अंतर्गत कूलिंग असलेली मशीन टूल्स आणि टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते. कारण जेव्हा टूल उच्च वेगाने फिरते तेव्हा सेंट्रीफ्यूगल फोर्सच्या क्रियेखाली बाह्य शीतलक प्रवेश करणे सोपे नसते. अंतर्गत कूलिंग पद्धतीव्यतिरिक्त, जी टूलला चांगले थंड करू शकते, ब्लाइंड होल थ्रेड्स मशीनिंग करताना उच्च-दाब शीतलक चिप काढून टाकण्यास मदत करू शकते हे अधिक महत्वाचे आहे. विशेषतः, लहान-व्यासाच्या अंतर्गत थ्रेडेड होल मशीनिंग करताना उच्च अंतर्गत कूलिंग प्रेशर आवश्यक आहे. गुळगुळीत चिप इव्हॅक्युएशन सुनिश्चित करा. याव्यतिरिक्त, थ्रेड मिलिंग टूल निवडताना, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकतांचा व्यापक विचार केला पाहिजे, जसे की उत्पादन बॅच, स्क्रू होलची संख्या, वर्कपीस मटेरियल, थ्रेड अचूकता, आकार तपशील आणि इतर अनेक घटक आणि टूल योग्यरित्या निवडले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-३०-२०२१
