सीएनसी मशीन टूल्सच्या लोकप्रियतेमुळे, यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात थ्रेड मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर वाढत आहे. थ्रेड मिलिंग हे सीएनसी मशीन टूलचे एक तीन-अक्षीय जोडणी तंत्र आहे, जे थ्रेड्स तयार करण्यासाठी सर्पिल इंटरपोलेशन मिलिंग करण्याकरिता थ्रेड मिलिंग कटरचा वापर करते. कटर क्षैतिज पातळीवर वर्तुळाकार गती करतो आणि उभ्या पातळीवर थ्रेड पिच रेषीय पद्धतीने हलवतो. थ्रेड मिलिंगचे अनेक फायदे आहेत, जसे की उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, उच्च थ्रेड गुणवत्ता, साधनांची चांगली बहुउपयोगिता आणि चांगली प्रक्रिया सुरक्षा. सध्या वापरात अनेक प्रकारचे थ्रेड मिलिंग टूल्स आहेत. या लेखाचा उद्देश अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये, साधनांची रचना आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान या दृष्टिकोनातून काही सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर्सचे विश्लेषण आणि परिचय करून देणे आहे.
१ सामान्य मशीन क्लॅम्प प्रकारचा थ्रेड मिलिंग कटर
क्लॅम्प-प्रकारचा थ्रेड मिलिंग कटर हा थ्रेड मिलिंगमध्ये सर्वाधिक वापरला जाणारा आणि कमी किमतीचा टूल आहे. त्याची रचना सामान्य क्लॅम्प-प्रकारच्या मिलिंग कटरसारखीच असते. यात पुन्हा वापरता येण्याजोगा टूलहोल्डर आणि सहजपणे बदलता येणारे ब्लेड असते. जर तुम्हाला टेपर थ्रेड्स मशीन करायचे असतील, तर तुम्ही टेपर थ्रेड्ससाठी विशेष टूल होल्डर आणि ब्लेड देखील वापरू शकता. या ब्लेडला अनेक थ्रेड कटिंग दाते असतात. हा टूल सर्पिलाकार रेषेवर एकाच वेळी अनेक थ्रेड दातांवर प्रक्रिया करू शकतो. उदाहरणार्थ, ५ २मिमी थ्रेड कटिंग दाते असलेला एक मिलिंग कटर वापरल्यास, सर्पिलाकार रेषेवर १०मिमी थ्रेड डेप्थ असलेले ५ थ्रेड दाते तयार करता येतात. प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणखी सुधारण्यासाठी, मल्टी-ब्लेड मशीन क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटर वापरला जाऊ शकतो. कटिंग एजची संख्या वाढवल्याने, फीड रेट लक्षणीयरीत्या वाढवता येतो, परंतु परिघावर प्रत्येक ब्लेडमध्ये पसरलेल्या रेडियल आणि ॲक्सियल पोझिशनिंगमधील त्रुटी थ्रेड प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम करतात. जर तुम्ही मल्टी-ब्लेड मशीन क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटरच्या थ्रेड अचूकतेवर समाधानी नसाल, तर तुम्ही प्रक्रियेसाठी फक्त एक ब्लेड लावून देखील पाहू शकता. मशीन-क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटर निवडताना, मशीनिंग करायच्या थ्रेडचा व्यास आणि खोली, तसेच वर्कपीसचे मटेरियल यांसारख्या घटकांनुसार, मोठ्या व्यासाचा शँक (टूलची दृढता सुधारण्यासाठी) आणि योग्य ब्लेड मटेरियल निवडण्याचा प्रयत्न करा. क्लॅम्प-प्रकारच्या थ्रेड मिलिंग कटरची थ्रेड प्रोसेसिंगची खोली टूल होल्डरच्या प्रभावी कटिंग खोलीद्वारे निश्चित केली जाते. ब्लेडची लांबी टूल बारच्या प्रभावी कटिंग खोलीपेक्षा कमी असल्यामुळे, जेव्हा प्रक्रिया करायच्या थ्रेडची खोली ब्लेडच्या लांबीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा थरांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक असते.
२ सामान्य अविभाज्य थ्रेड मिलिंग कटर
इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर बहुतेकदा सॉलिड कार्बाइड मटेरियलचे बनलेले असतात आणि काहींवर कोटिंगही केलेले असते. इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरची रचना कॉम्पॅक्ट असते आणि ते मध्यम व लहान व्यासाचे थ्रेड्स प्रोसेस करण्यासाठी अधिक योग्य आहे; टेपर थ्रेड्स प्रोसेस करण्यासाठीही इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर उपलब्ध आहेत. या प्रकारच्या टूलमध्ये चांगली दृढता असते, विशेषतः स्पायरल ग्रूव्ह असलेल्या इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरमध्ये, ज्यामुळे उच्च-कठोरता असलेल्या मटेरियलवर प्रक्रिया करताना कटिंग लोड प्रभावीपणे कमी होतो आणि प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता सुधारते. इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरच्या कटिंग एजवर थ्रेड प्रोसेसिंगसाठी दाते असतात आणि संपूर्ण थ्रेड प्रोसेसिंग स्पायरल रेषेवर एका आठवड्यात पूर्ण करता येते. क्लॅम्प-टाइप टूलप्रमाणे स्तरित प्रोसेसिंगची आवश्यकता नसते, त्यामुळे प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु त्याची किंमत तुलनेने जास्त असते.
चॅम्फरिंग फंक्शनसह ३ इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर
चॅम्फरिंग फंक्शन असलेल्या इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरची रचना सामान्य इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरसारखीच असते, परंतु कटिंग एजच्या मुळाशी (किंवा टोकाशी) एक विशेष चॅम्फरिंग एज असते, जी थ्रेडवर प्रक्रिया करत असतानाच थ्रेडच्या टोकाचा चॅम्फर तयार करू शकते. चॅम्फरिंगच्या तीन पद्धती आहेत. जेव्हा टूलचा व्यास पुरेसा मोठा असतो, तेव्हा चॅम्फर करण्यासाठी चॅम्फरिंग एजचा थेट वापर केला जाऊ शकतो. ही पद्धत केवळ अंतर्गत थ्रेडेड होलच्या चॅम्फरिंगपुरती मर्यादित आहे. जेव्हा टूलचा व्यास लहान असतो, तेव्हा वर्तुळाकार गतीद्वारे चॅम्फर करण्यासाठी चॅम्फरिंग एजचा वापर केला जाऊ शकतो. परंतु, चॅम्फरिंगसाठी कटिंग एजच्या मुळाशी असलेल्या चॅम्फरिंगचा वापर करताना, अडथळा टाळण्यासाठी टूलच्या कटिंग भागामध्ये आणि थ्रेडमध्ये असलेल्या क्लिअरन्सकडे लक्ष द्या. जर तयार झालेल्या थ्रेडची खोली टूलच्या प्रभावी कटिंग लांबीपेक्षा कमी असेल, तर टूल चॅम्फरिंगचे कार्य करू शकणार नाही. म्हणून, टूल निवडताना, प्रभावी कटिंग लांबी आणि थ्रेडची खोली एकमेकांशी जुळतील याची खात्री करा.
४ थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर
थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर सॉलिड कार्बाइडपासून बनवलेले असते, जे लहान आणि मध्यम व्यासाच्या अंतर्गत थ्रेड्ससाठी एक उच्च-कार्यक्षम मशीनिंग टूल आहे. थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर एकाच वेळी थ्रेडेड बॉटम होलचे ड्रिलिंग, होल चॅम्फरिंग आणि अंतर्गत थ्रेड प्रोसेसिंग पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या साधनांची संख्या कमी होते. परंतु या साधनाचा तोटा म्हणजे त्याची कमी बहुउपयोगिता आणि तुलनेने जास्त किंमत. हे साधन तीन भागांनी बनलेले असते: हेडचा ड्रिलिंग भाग, मधला थ्रेड मिलिंग भाग आणि कटिंग एजच्या मुळाशी असलेला चॅम्फरिंग एज. ड्रिल केलेल्या भागाचा व्यास हा त्या थ्रेडचा तळाचा व्यास असतो ज्यावर हे साधन प्रक्रिया करू शकते. ड्रिल केलेल्या भागाच्या व्यासाच्या मर्यादेमुळे, एक थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर केवळ एकाच स्पेसिफिकेशनच्या अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करू शकते. थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर निवडताना, मशीनिंग करायच्या थ्रेडेड होलच्या स्पेसिफिकेशनचाच विचार केला पाहिजे असे नाही, तर टूलच्या प्रभावी मशीनिंग लांबी आणि मशीन केलेल्या होलच्या खोलीची जुळवणी देखील विचारात घेतली पाहिजे, अन्यथा चॅम्फरिंगचे कार्य साध्य करता येणार नाही.
५ थ्रेड ऑगर मिलिंग कटर
थ्रेड ऑगर आणि मिलिंग कटर हे देखील अंतर्गत थ्रेड्सच्या कार्यक्षम प्रक्रियेसाठी एक सॉलिड कार्बाइड टूल आहे, आणि ते एकाच वेळी बॉटम होल आणि थ्रेड्सवर प्रक्रिया करू शकते. टूलच्या टोकाला एंड मिलप्रमाणे एक कटिंग एज असते. थ्रेडचा हेलिक्स कोन मोठा नसल्यामुळे, जेव्हा टूल थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिलाकार गती करते, तेव्हा टोकाकडील कटिंग एज प्रथम वर्कपीस मटेरियल कापून बॉटम होल तयार करते आणि नंतर टूलच्या मागच्या बाजूने थ्रेडवर प्रक्रिया केली जाते. काही थ्रेड ऑगर मिलिंग कटर्सना चॅम्फरिंग एज देखील असते, जे एकाच वेळी होल चॅम्फरवर प्रक्रिया करू शकते. या टूलची प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त आहे आणि थ्रेड ड्रिलिंग व मिलिंग कटर्सपेक्षा यात अधिक बहुउपयोगिता आहे. हे टूल ज्या अंतर्गत थ्रेड ॲपर्चर रेंजवर प्रक्रिया करू शकते ती D～2D आहे (येथे D हा कटर बॉडीचा व्यास आहे).
६ मिलिंग डीप थ्रेड कटर
डीप थ्रेड मिलिंग कटर हा एक-दाताचा थ्रेड मिलिंग कटर आहे. सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरच्या कटिंग एजवर थ्रेडवर प्रक्रिया करणारे अनेक दात असतात. टूल आणि वर्कपीस यांच्यातील संपर्क क्षेत्र मोठे असते, कटिंग फोर्स देखील जास्त असतो आणि अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना टूलचा व्यास थ्रेडच्या छिद्रापेक्षा लहान असणे आवश्यक असते. कटर बॉडीचा व्यास मर्यादित असल्यामुळे, त्याचा कटरच्या दृढतेवर परिणाम होतो आणि थ्रेड्स मिलिंग करताना कटर एका बाजूला ढकलला जातो, त्यामुळे खोल थ्रेड्स मिलिंग करताना टूल बाजूला सरकण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे थ्रेड प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होतो. म्हणून, सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरची प्रभावी कटिंग खोली ही कटर बॉडीच्या व्यासाच्या सुमारे २ पट असते. एक-दाताच्या डीप थ्रेड मिलिंग कटरच्या वापरामुळे वरील कमतरतांवर अधिक चांगल्या प्रकारे मात करता येते. कटिंग फोर्स कमी झाल्यामुळे, थ्रेड प्रक्रियेची खोली मोठ्या प्रमाणात वाढवता येते आणि टूलची प्रभावी कटिंग खोली टूल बॉडीच्या व्यासाच्या ३ ते ४ पट पर्यंत पोहोचू शकते.
७ थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम
बहुउपयोगिता आणि कार्यक्षमता हे थ्रेड मिलिंग कटरमधील एक प्रमुख विरोधाभास आहे. संयुक्त कार्ये असलेल्या काही साधनांची (जसे की थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर) प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त असते, परंतु त्यांची बहुउपयोगिता कमी असते, आणि चांगली बहुउपयोगिता असलेली साधने अनेकदा कार्यक्षम नसतात. ही समस्या सोडवण्यासाठी, अनेक साधन उत्पादकांनी मॉड्यूलर थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टीम विकसित केली आहे. या टूल सिस्टीममध्ये सामान्यतः एक टूल होल्डर, एक काउंटर-बोरिंग चॅम्फरिंग एज आणि एक सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर यांचा समावेश असतो. प्रक्रियेच्या गरजेनुसार वेगवेगळ्या प्रकारच्या काउंटर-बोरिंग चॅम्फरिंग एज आणि थ्रेड मिलिंग कटरची निवड करता येते. या टूल सिस्टीममध्ये चांगली बहुउपयोगिता आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता असते, परंतु साधनाची किंमत तुलनेने जास्त असते.
वर अनेक सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या थ्रेड मिलिंग टूल्सची कार्ये आणि वैशिष्ट्ये थोडक्यात सादर केली आहेत. थ्रेड्स मिलिंग करताना कूलिंग (थंड करणे) देखील खूप महत्त्वाचे आहे. अंतर्गत कूलिंग असलेल्या मशीन टूल्स आणि साधनांचा वापर करण्याची शिफारस केली जाते. कारण जेव्हा टूल उच्च वेगाने फिरते, तेव्हा केंद्रापसारक शक्तीच्या प्रभावामुळे बाहेरील कूलंट आत सहजपणे प्रवेश करू शकत नाही. टूलला चांगल्या प्रकारे थंड करू शकणाऱ्या अंतर्गत कूलिंग पद्धतीव्यतिरिक्त, ब्लाइंड होल थ्रेड्सचे मशीनिंग करताना चिप्स (कण) काढण्यास मदत करणारा उच्च-दाबाचा कूलंट असणे अधिक महत्त्वाचे आहे. विशेषतः, लहान व्यासाची अंतर्गत थ्रेडेड छिद्रे मशीनिंग करताना उच्च अंतर्गत कूलिंग दाबाची आवश्यकता असते. यामुळे चिप्स सहजपणे बाहेर पडण्याची खात्री होते. याव्यतिरिक्त, थ्रेड मिलिंग टूल निवडताना, उत्पादन बॅच, स्क्रू होलची संख्या, वर्कपीस मटेरियल, थ्रेडची अचूकता, आकाराची वैशिष्ट्ये आणि इतर अनेक घटकांसारख्या विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकतांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे आणि टूलची निवड योग्य प्रकारे केली पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० नोव्हेंबर २०२१
