सीएनसी मशीनिंगचे टूल लाइफ योग्यरितीने कसे समजले पाहिजे?

सीएनसी मशीनिंगमध्ये, टूल लाइफ मशीनिंगच्या सुरूवातीपासून टूल टीप स्क्रॅपिंगपर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान टूल टीप वर्कपीस कापण्यापर्यंत किंवा काटण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस पृष्ठभागाची वास्तविक लांबी दर्शवते.

1. साधन जीवन सुधारू शकते?
साधन जीवन फक्त 15-20 मिनिटे आहे, साधन जीवन अधिक सुधारले जाऊ शकते? अर्थात, साधन जीवन सहजतेने सुधारले जाऊ शकते, परंतु केवळ लाइन गतीचा बळी देण्याच्या आधारावर. रेषेचा वेग कमी, साधनजीवनात अधिक स्पष्ट वाढ (परंतु खूपच कमी वेगाने प्रक्रियेदरम्यान कंप होऊ शकेल, जे उपकरणांचे जीवन कमी करेल).

२. उपकरणांचे जीवन सुधारण्यासाठी काही व्यावहारिक महत्त्व आहे का?
वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या किंमतीमध्ये, उपकरण खर्चाचे प्रमाण खूपच कमी आहे. मार्गाची गती कमी होते, जरी साधनाचे आयुष्य वाढते, परंतु वर्कपीस प्रक्रियेची वेळ देखील वाढते, साधनद्वारे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसेसची संख्या अपरिहार्यपणे वाढणार नाही, परंतु वर्कपीस प्रक्रियेची किंमत वाढेल.

जे योग्यरित्या समजून घेणे आवश्यक आहे ते असे आहे की शक्य तितके साधन जीवन सुनिश्चित करताना वर्कपीसची संख्या जितकी शक्य तितकी वाढविणे अर्थपूर्ण आहे.

3. साधन जीवनावर परिणाम करणारे घटक

1. लाइन वेग
रेखीय गतीचा साधनांच्या जीवनावर सर्वाधिक परिणाम होतो. नमुन्यामधील रेखीय वेग निर्दिष्ट केलेल्या रेखीय गतीच्या 20% पेक्षा जास्त असल्यास, साधन जीवन मूळच्या 1/2 पर्यंत कमी केले जाईल; जर ते 50% पर्यंत वाढविले गेले तर टूल लाइफ मूळच्या केवळ 1/5 असेल. उपकरणाची सर्व्हिस लाइफ वाढविण्यासाठी, प्रक्रियेसाठी तयार केलेल्या प्रत्येक वर्कपीसची सामग्री आणि निवडलेल्या साधनाची रेषेचा वेग श्रेणी माहित असणे आवश्यक आहे. प्रत्येक कंपनीच्या पठाणला साधनांची वेगळी रेषीय वेग असते. आपण कंपनीद्वारे प्रदान केलेल्या संबंधित नमुन्यांकडून प्राथमिक शोध घेऊ शकता आणि नंतर एक आदर्श परिणाम प्राप्त करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान विशिष्ट परिस्थितीनुसार त्या समायोजित करू शकता. रफिंग आणि फिनिशिंग दरम्यान लाइन वेगाचा डेटा सुसंगत नाही. खडबडीत प्रामुख्याने मार्जिन काढून टाकण्यावर लक्ष केंद्रित करते आणि रेषेचा वेग कमी असावा; परिष्करण करण्यासाठी, मुख्य उद्देश मितीय अचूकता आणि उग्रपणा सुनिश्चित करणे आणि लाइनची गती जास्त असणे आवश्यक आहे.

2. कट खोली
साधन जीवनावर खोली तोडण्याचा प्रभाव रेषेच्या वेगाइतका महान नाही. प्रत्येक खोबणीच्या प्रकारात तुलनेने मोठी पठाणला खोली असते. जास्तीत जास्त मार्जिन काढून टाकण्याचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी रफ मशीनिंग दरम्यान, कटची खोली शक्य तितकी वाढविली पाहिजे; परिष्करण दरम्यान, वर्कपीसची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कटची खोली शक्य तितकी लहान असावी. परंतु कटिंग खोली भूमितीच्या पठाणला श्रेणीपेक्षा जास्त असू शकत नाही. जर कटिंगची खोली खूप मोठी असेल तर साधन पठाणला सामर्थ्य सहन करू शकत नाही, परिणामी टूल चिपिंग; जर कटिंग खोली खूपच लहान असेल तर हे साधन केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिरडणे आणि पिळणे करेल, ज्यामुळे सपाट पृष्ठभागावर गंभीर पोशाख होईल आणि त्याद्वारे साधन जीवन कमी होईल.

3. फीड
ओळीची गती आणि कटच्या खोलीच्या तुलनेत फीडचा कमीतकमी टूल लाइफवर परिणाम होतो, परंतु वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर त्याचा सर्वात मोठा प्रभाव पडतो. उग्र मशीनिंग दरम्यान, फीड वाढविणे मार्जिनचे काढण्याचे प्रमाण वाढवते; पूर्ण केल्यावर, फीड कमी केल्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा वाढू शकतो. उग्रपणा अनुमती देत ​​असल्यास, प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी फीड शक्य तितक्या वाढवता येऊ शकते.

4. कंपन
तीन प्रमुख पठाणला घटकांव्यतिरिक्त, कंप हा घटक आहे ज्याचा साधन जीवनावर सर्वाधिक परिणाम होतो. मशीनची कठोरता, टूलींग कडकपणा, वर्कपीस कडकपणा, कटिंग पॅरामीटर्स, टूल भूमिती, टूल टीप आर्क रेडियस, ब्लेड रिलिफ एंगल, टूल बार ओव्हरहांग वाढवणे इत्यादींसह कंपनाची अनेक कारणे आहेत, परंतु मुख्य कारण सिस्टम आहे प्रतिकार करण्यासाठी पुरेसे कठोर नाही प्रक्रियेदरम्यान बॅटिंग बोर्स प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उपकरणाची सतत कंप होते. कंप कमी करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी सर्वंकष विचार केला पाहिजे. वर्कपीस पृष्ठभागावरील उपकरणाचे स्पंदन सामान्य कापण्याऐवजी साधन आणि वर्कपीस दरम्यान सतत ठोठावण्यासारखे समजू शकते, ज्यामुळे साधनाच्या टोकावरील काही लहान क्रॅक आणि चिपिंग उद्भवतील आणि या क्रॅक्स आणि चिपिंगमुळे उद्भवू शकेल. पठाणला शक्ती वाढवण्यासाठी. मोठे, कंप आणखी तीव्र होते, त्याऐवजी, क्रॅक आणि चिपिंगची डिग्री आणखी वाढविली जाते आणि साधन जीवन कमी होते.

5. ब्लेड सामग्री
जेव्हा वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा आम्ही मुख्यतः वर्कपीसची सामग्री, उष्णता उपचारांच्या आवश्यकता आणि प्रक्रियेमध्ये व्यत्यय आणला आहे की नाही यावर विचार करतो. उदाहरणार्थ, स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी असलेले ब्लेड आणि कास्ट लोहावर प्रक्रिया करण्यासाठी असलेले ब्लेड आणि एचबी 215 आणि एचआरसी 62 ची प्रक्रिया कठोरता असलेल्या ब्लेड समान नसतात; मधूनमधून प्रक्रिया करणे आणि सतत प्रक्रिया करणे यासाठी असलेले ब्लेड एकसारखे नसतात. स्टीलच्या ब्लेडचा वापर स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, कास्टिंग ब्लेडचा उपयोग कास्टिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, सीबीएन ब्लेड कठोर स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात इत्यादी. समान वर्कपीस सामग्रीसाठी, जर ते सतत प्रक्रिया करत असेल तर उच्च कठोरता ब्लेड वापरला पाहिजे, जो वर्कपीसची कटिंग गती वाढवू शकतो, टूल टीपचा पोशाख कमी करू शकतो आणि प्रक्रिया वेळ कमी करू शकतो; जर हे मधून मधून प्रक्रिया होत असेल तर अधिक कठोरतेसह ब्लेड वापरा. हे चिपिंग सारख्या असामान्य पोशाख प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि साधनाची सेवा जीवन वाढवते.

6. ब्लेड किती वेळा वापरला जातो
उपकरणाच्या वापरा दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता तयार होते, ज्यामुळे ब्लेडचे तापमान मोठ्या प्रमाणात वाढते. जेव्हा ते थंड पाण्याने प्रक्रिया किंवा थंड केले जात नाही तेव्हा ब्लेडचे तापमान कमी होते. म्हणून, ब्लेड नेहमीच उच्च तापमानाच्या श्रेणीमध्ये असतो, जेणेकरून ब्लेड उष्णतेसह वाढत राहून संकुचित होत राहते, ज्यामुळे ब्लेडमध्ये लहान लहान क्रॅक पडतात. जेव्हा ब्लेडवर पहिल्या काठावर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा साधन जीवन सामान्य असते; परंतु ब्लेडचा वापर जसजशी वाढत जाईल तसतसा क्रॅक इतर ब्लेडपर्यंत वाढत जाईल, परिणामी इतर ब्लेडचे आयुष्य कमी होईल.