सीएनसी मशीनिंगमध्ये, टूल लाइफ म्हणजे मशीनिंगच्या सुरुवातीपासून ते टूल टिप स्क्रॅप होईपर्यंतच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान टूल टिपने वर्कपीसला कापण्याचा कालावधी, किंवा कटिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची प्रत्यक्ष लांबी होय.
१. अवजाराचे आयुष्य वाढवता येईल का?
टूलचे आयुष्य फक्त १५-२० मिनिटे आहे, ते आणखी वाढवता येईल का? अर्थातच, टूलचे आयुष्य सहज वाढवता येते, पण त्यासाठी लाइन स्पीड कमी करावा लागतो. लाइन स्पीड जितका कमी असेल, तितकी टूलच्या आयुष्यात होणारी वाढ अधिक स्पष्ट दिसेल (परंतु खूप कमी लाइन स्पीडमुळे प्रक्रियेदरम्यान कंपन निर्माण होते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य कमी होते).
२. अवजारांचे आयुष्य वाढवण्याचे काही व्यावहारिक महत्त्व आहे का?
वर्कपीसच्या प्रक्रिया खर्चात, टूलच्या खर्चाचा वाटा खूपच कमी असतो. लाइनचा वेग कमी झाल्यामुळे, जरी टूलचे आयुष्य वाढले, तरी वर्कपीस प्रक्रियेचा वेळही वाढतो. टूलद्वारे प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची संख्या वाढेलच असे नाही, परंतु वर्कपीस प्रक्रियेचा खर्च मात्र वाढेल.
हे नीट समजून घेणे आवश्यक आहे की, टूलचे आयुष्य शक्य तितके वाढवताना, वर्कपीसची संख्याही शक्य तितकी वाढवणे शहाणपणाचे ठरते.
३. अवजाराच्या आयुर्मानावर परिणाम करणारे घटक
१. रेषेचा वेग
टूलच्या आयुर्मानावर रेषीय गतीचा (linear speed) सर्वात मोठा परिणाम होतो. जर नमुन्यातील रेषीय गती निर्दिष्ट रेषीय गतीच्या २०% पेक्षा जास्त असेल, तर टूलचे आयुर्मान मूळच्या १/२ पर्यंत कमी होईल; जर ती ५०% पर्यंत वाढली, तर टूलचे आयुर्मान मूळच्या केवळ १/५ असेल. टूलचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, प्रक्रिया करायच्या प्रत्येक वर्कपीसचे मटेरियल, त्याची स्थिती आणि निवडलेल्या टूलच्या रेषीय गतीची श्रेणी जाणून घेणे आवश्यक आहे. प्रत्येक कंपनीच्या कटिंग टूल्सची रेषीय गती वेगवेगळी असते. तुम्ही कंपनीने दिलेल्या संबंधित नमुन्यांमधून प्राथमिक शोध घेऊ शकता आणि नंतर आदर्श परिणाम साधण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यानच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार त्यात बदल करू शकता. रफिंग आणि फिनिशिंग दरम्यानच्या रेषीय गतीचा डेटा सुसंगत नसतो. रफिंगमध्ये मुख्यत्वे मार्जिन काढण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते आणि त्यासाठी रेषीय गती कमी असावी लागते; फिनिशिंगसाठी, मुख्य उद्देश आयामी अचूकता आणि रफनेस सुनिश्चित करणे हा असतो आणि त्यासाठी रेषीय गती जास्त असावी लागते.
२. कापण्याची खोली
टूलच्या आयुष्यावर कटिंग डेप्थचा (कापण्याच्या खोलीचा) परिणाम लिनियर वेलॉसिटीइतका (रेषीय वेगाइतका) मोठा नसतो. प्रत्येक ग्रूव्ह प्रकाराची कटिंग डेप्थची श्रेणी तुलनेने मोठी असते. रफ मशीनिंग करताना, जास्तीत जास्त मार्जिन रिमूव्हल रेट (कडा काढण्याचा दर) सुनिश्चित करण्यासाठी कटची खोली शक्य तितकी वाढवली पाहिजे; फिनिशिंग करताना, वर्कपीसची डायमेन्शनल ॲक्युरसी (मितीय अचूकता) आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कटची खोली शक्य तितकी कमी ठेवली पाहिजे. परंतु कटिंग डेप्थ भूमितीच्या कटिंग रेंजपेक्षा (कापण्याच्या मर्यादेपेक्षा) जास्त असू शकत नाही. जर कटिंग डेप्थ खूप जास्त असेल, तर टूल कटिंग फोर्स (कापण्याचे बल) सहन करू शकत नाही, ज्यामुळे टूलचे तुकडे पडतात; जर कटिंग डेप्थ खूप कमी असेल, तर टूल फक्त वर्कपीसचा पृष्ठभाग खरवडून आणि दाबून टाकेल, ज्यामुळे फ्लँक सरफेसवर (बाजूच्या पृष्ठभागावर) गंभीर झीज होईल आणि परिणामी टूलचे आयुष्य कमी होईल.
३. खाद्य
लाइन स्पीड आणि डेप्थ ऑफ कट यांच्या तुलनेत, फीडचा टूलच्या आयुष्यावर सर्वात कमी परिणाम होतो, परंतु वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर त्याचा सर्वात जास्त परिणाम होतो. रफ मशीनिंग करताना, फीड वाढवल्याने मार्जिनचा रिमूव्हल रेट वाढू शकतो; फिनिशिंग करताना, फीड कमी केल्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढू शकतो. जर खडबडीतपणा परवानगी देत असेल, तर प्रोसेसिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी फीड शक्य तितके वाढवता येते.
४. कंपन
तीन प्रमुख कटिंग घटकांव्यतिरिक्त, कंपन हा एक घटक आहे ज्याचा टूलच्या आयुष्यावर सर्वाधिक परिणाम होतो. कंपनाची अनेक कारणे आहेत, ज्यात मशीन टूलची दृढता, टूलिंगची दृढता, वर्कपीसची दृढता, कटिंग पॅरामीटर्स, टूलची भूमिती, टूल टिप आर्क रेडियस, ब्लेड रिलीफ अँगल, टूल बार ओव्हरहँग एलॉन्गेशन इत्यादींचा समावेश आहे, परंतु मुख्य कारण म्हणजे प्रक्रियेदरम्यान कटिंग फोर्सला प्रतिकार करण्यासाठी प्रणाली पुरेशी दृढ नसते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर टूलचे सतत कंपन होते. कंपन नाहीसे करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील टूलचे कंपन म्हणजे सामान्य कटिंगऐवजी टूल आणि वर्कपीसमध्ये होणारी सततची टक्कर, ज्यामुळे टूलच्या टोकावर काही लहान भेगा आणि तुकडे पडतात, आणि या भेगा व तुकड्यांमुळे कटिंग फोर्स वाढतो, कंपन आणखी वाढते, परिणामी भेगा आणि तुकड्यांचे प्रमाण आणखी वाढते आणि टूलचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
५. ब्लेडचे साहित्य
जेव्हा वर्कपीसवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा आपण प्रामुख्याने वर्कपीसचे मटेरियल, उष्णता उपचाराच्या (हीट ट्रीटमेंटच्या) आवश्यकता आणि प्रक्रिया खंडित आहे की नाही याचा विचार करतो. उदाहरणार्थ, स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठीचे ब्लेड्स आणि कास्ट आयर्नवर प्रक्रिया करण्यासाठीचे ब्लेड्स, तसेच HB215 आणि HRC62 या प्रक्रिया कठीणतेचे (प्रोसेसिंग हार्डनेसचे) ब्लेड्स हे सारखेच असतील असे नाही; खंडित प्रक्रियेसाठीचे आणि अखंड प्रक्रियेसाठीचे ब्लेड्स सारखे नसतात. स्टीलच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्टील ब्लेड्स वापरले जातात, कास्टिंगवर प्रक्रिया करण्यासाठी कास्टिंग ब्लेड्स वापरले जातात, कठीण केलेल्या स्टीलवर प्रक्रिया करण्यासाठी CBN ब्लेड्स वापरले जातात, इत्यादी. वर्कपीसचे मटेरियल एकच असल्यास, जर प्रक्रिया अखंड असेल, तर जास्त कठीणतेचे ब्लेड वापरावे, ज्यामुळे वर्कपीसचा कटिंग वेग वाढतो, टूलच्या टोकाची झीज कमी होते आणि प्रक्रियेचा वेळ कमी होतो; जर प्रक्रिया खंडित असेल, तर अधिक कणखरपणा असलेले ब्लेड वापरावे. यामुळे चिपिंगसारखी असामान्य झीज प्रभावीपणे कमी होते आणि टूलचे सेवा आयुष्य वाढते.
६. ब्लेड वापरण्याची संख्या
अवजाराच्या वापरादरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे पात्याचे तापमान खूप वाढते. जेव्हा त्यावर प्रक्रिया केली जात नाही किंवा थंड पाण्याने थंड केले जात नाही, तेव्हा पात्याचे तापमान कमी होते. त्यामुळे, पाते नेहमी उच्च तापमानाच्या श्रेणीत राहते, ज्यामुळे उष्णतेने पाते सतत प्रसरण आणि आकुंचन पावते, आणि त्यामुळे पात्याला लहान भेगा पडतात. जेव्हा पात्यावर पहिल्या धारेने प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा अवजाराचे आयुष्य सामान्य असते; परंतु जसजसा पात्याचा वापर वाढतो, तसतशी भेग इतर पात्यांपर्यंत पसरते, परिणामी इतर पात्यांचे आयुष्य कमी होते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० मार्च २०२१
