सीएनसी कटिंगच्या अस्थिर परिमाणावर उपाय:

१. वर्कपीसचा आकार अचूक आहे आणि पृष्ठभागाची फिनिश खराब आहे.
समस्येचे कारण:
१) उपकरणाची टोक खराब झाली आहे आणि ती तीक्ष्ण नाही.
२) मशीन टूल प्रतिध्वनीत होते आणि स्थान अस्थिर असते.
३) यंत्रात रेंगाळण्याची घटना आहे.
४) प्रक्रिया तंत्रज्ञान चांगले नाही.

उपाय(वरीलच्या तुलनेत):
१) जर उपकरण खराब झाल्यानंतर किंवा खराब झाल्यानंतर ते तीक्ष्ण नसेल, तर ते उपकरण पुन्हा धारदार करा किंवा ते उपकरण पुन्हा संरेखित करण्यासाठी चांगले साधन निवडा.
२) मशीन टूलचा आवाज येतो किंवा तो सुरळीतपणे बसवला जात नाही, पातळी समायोजित करा, पाया घाला आणि तो सुरळीतपणे दुरुस्त करा.
३) यांत्रिक क्रॉलिंगचे कारण म्हणजे कॅरेज गाईड रेल खराब जीर्ण झालेली असते आणि स्क्रू बॉल जीर्ण किंवा सैल असतो. मशीन टूलची देखभाल करावी, कामावरून उतरल्यानंतर वायर स्वच्छ करावी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी वेळेवर स्नेहन घालावे.
४) वर्कपीस प्रक्रियेसाठी योग्य असलेले शीतलक निवडा; जर ते इतर प्रक्रियांच्या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकत असेल, तर जास्त स्पिंडल गती निवडण्याचा प्रयत्न करा.

२. वर्कपीसवर टेपर आणि लहान डोके असण्याची घटना

समस्येचे कारण:
१) मशीनची पातळी योग्यरित्या समायोजित केलेली नाही, एक जास्त आणि एक कमी, परिणामी असमान स्थान निर्माण होते.
२) लांब शाफ्ट फिरवताना, वर्कपीस मटेरियल तुलनेने कठीण असते आणि टूल जास्त खोलवर जाते, ज्यामुळे टूल लेट होण्याची घटना घडते.
३) टेलस्टॉक थिंबल स्पिंडलशी केंद्रित नाही.

उपाय
१) मशीन टूलची पातळी समायोजित करण्यासाठी, एक मजबूत पाया घालण्यासाठी आणि मशीन टूलची कडकपणा सुधारण्यासाठी त्याचे निराकरण करण्यासाठी स्पिरिट लेव्हल वापरा.
२) साधनाला जबरजस्ती उत्पादन देण्यापासून रोखण्यासाठी वाजवी प्रक्रिया आणि योग्य कटिंग फीड निवडा.
३) टेलस्टॉक समायोजित करा.

३. ड्राइव्ह फेज लाईट सामान्य आहे, परंतु वर्कपीसचा आकार वेगळा आहे.

समस्येचे कारण
१) मशीन टूलच्या कॅरेजच्या दीर्घकाळ हाय-स्पीड ऑपरेशनमुळे स्क्रू रॉड आणि बेअरिंगची झीज होते.
२) टूल पोस्टची वारंवार स्थिती अचूकता दीर्घकालीन वापरादरम्यान विचलन निर्माण करते.
३) कॅरेज प्रत्येक वेळी प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर अचूकपणे परत येऊ शकते, परंतु प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा आकार अजूनही बदलत असतो. ही घटना सामान्यतः मुख्य शाफ्टमुळे होते. मुख्य शाफ्टच्या हाय-स्पीड रोटेशनमुळे बेअरिंगची गंभीर झीज होते, ज्यामुळे मशीनिंगच्या परिमाणांमध्ये बदल होतात.

उपाय(वरीलशी तुलना करा)
१) डायल इंडिकेटरसह टूल पोस्टच्या तळाशी झुका आणि कॅरेजची पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता तपासण्यासाठी, स्क्रू गॅप समायोजित करण्यासाठी आणि बेअरिंग बदलण्यासाठी सिस्टमद्वारे कॅन केलेला सायकल प्रोग्राम संपादित करा.
२) डायल इंडिकेटरने टूल होल्डरची पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता तपासा, मशीन समायोजित करा किंवा टूल होल्डर बदला.
३) वर्कपीस प्रोग्रामच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर अचूकपणे परत करता येते का हे तपासण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरा; शक्य असल्यास, स्पिंडल तपासा आणि बेअरिंग बदला.

४. वर्कपीसच्या आकारात बदल, किंवा अक्षीय बदल

समस्येचे कारण
१) जलद स्थितीचा वेग खूप वेगवान आहे आणि ड्राइव्ह आणि मोटर प्रतिक्रिया देऊ शकत नाहीत.
२) दीर्घकाळ घर्षण आणि झीज झाल्यानंतर, मेकॅनिकल कॅरेज स्क्रू आणि बेअरिंग खूप घट्ट आणि जाम होतात.
३) टूल पोस्ट खूप सैल आहे आणि टूल बदलल्यानंतर घट्ट नाही.
४) संपादित केलेला प्रोग्राम चुकीचा आहे, डोके आणि शेपूट प्रतिसाद देत नाहीत किंवा टूल भरपाई रद्द होत नाही, ती संपते.
५) सिस्टमचा इलेक्ट्रॉनिक गियर रेशो किंवा स्टेप अँगल चुकीचा सेट केलेला आहे.

उपाय(वरीलशी तुलना करा)
१) जर जलद स्थितीचा वेग खूप वेगवान असेल, तर G0 गती, प्रवेग आणि मंदावण्याची गती कमी करणे आणि वेळ योग्यरित्या समायोजित करा जेणेकरून ड्राइव्ह आणि मोटर रेट केलेल्या ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सीवर सामान्यपणे चालतील.
२) मशीन टूल खराब झाल्यानंतर, कॅरेज, स्क्रू रॉड आणि बेअरिंग खूप घट्ट आणि जाम होतात आणि ते पुन्हा समायोजित आणि दुरुस्त करावे लागतात.
३) जर टूल बदलल्यानंतर टूल पोस्ट खूप सैल असेल, तर टूल पोस्टचा रिव्हर्सल वेळ पूर्ण झाला आहे का ते तपासा, टूल पोस्टमधील टर्बाइन व्हील जीर्ण झाले आहे का ते तपासा, अंतर खूप मोठे आहे का, इंस्टॉलेशन खूप सैल आहे का, इत्यादी तपासा.
४) जर ते प्रोग्राममुळे झाले असेल, तर तुम्ही प्रोग्राममध्ये बदल केले पाहिजेत, वर्कपीस ड्रॉइंगच्या आवश्यकतांनुसार सुधारणा करावी, वाजवी प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडावे आणि मॅन्युअलच्या सूचनांनुसार योग्य प्रोग्राम लिहावा.
५) जर आकारातील विचलन खूप मोठे आढळले तर, सिस्टम पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले आहेत का ते तपासा, विशेषतः इलेक्ट्रॉनिक गियर रेशो आणि स्टेप अँगल सारखे पॅरामीटर्स खराब झाले आहेत का. ही घटना शंभर टक्के मीटर मारून मोजता येते.

५. मशीनिंग आर्कचा प्रभाव आदर्श नाही आणि आकार योग्य नाही.

समस्येचे कारण
१) कंपन वारंवारतेच्या ओव्हरलॅपमुळे अनुनाद होतो.
२) प्रक्रिया तंत्रज्ञान.
३) पॅरामीटर सेटिंग अवास्तव आहे आणि फीड रेट खूप जास्त आहे, ज्यामुळे आर्क प्रोसेसिंग स्टेप ऑफ स्टेप होते.
४) मोठ्या स्क्रू गॅपमुळे सैल होणे किंवा स्क्रू जास्त घट्ट झाल्यामुळे स्टेपच्या बाहेर जाणे.
५) टायमिंग बेल्ट जीर्ण झाला आहे.

उपाय
१) अनुनाद टाळण्यासाठी अनुनाद भाग शोधा आणि त्यांची वारंवारता बदला.
२) वर्कपीस मटेरियलच्या प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा विचार करा आणि प्रोग्राम योग्यरित्या संकलित करा.
३) स्टेपर मोटर्ससाठी, प्रक्रिया दर F खूप जास्त सेट करता येत नाही.
४) मशीन टूल घट्ट बसवले आहे का आणि स्थिरपणे ठेवले आहे का, गाडी खराब झाल्यानंतर खूप घट्ट आहे का, अंतर वाढले आहे का किंवा टूल होल्डर सैल आहे का, इ.
५) टायमिंग बेल्ट बदला.

६. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करताना, कधीकधी वर्कपीस सहनशीलतेच्या बाहेर असते.

१) कधीकधी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करताना आकारात बदल झालेला तुकडा, आणि नंतर त्यावर कोणतेही पॅरामीटर्स न बदलता प्रक्रिया केली जाते, परंतु ती सामान्य स्थितीत परत येते.
२) कधीकधी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करताना चुकीचा आकार आढळला आणि नंतर प्रक्रिया सुरू ठेवल्यानंतरही आकार अयोग्य राहिला आणि टूल पुन्हा सेट केल्यानंतर तो अचूक राहिला.

उपाय
१) टूलिंग आणि फिक्स्चर काळजीपूर्वक तपासले पाहिजेत आणि ऑपरेटरची ऑपरेशन पद्धत आणि क्लॅम्पिंगची विश्वासार्हता विचारात घेतली पाहिजे; क्लॅम्पिंगमुळे आकारात बदल झाल्यामुळे, मानवी निष्काळजीपणामुळे कामगारांकडून होणारा गैरसमज टाळण्यासाठी टूलिंगमध्ये सुधारणा करणे आवश्यक आहे.
२) बाह्य वीज पुरवठ्यातील चढ-उतारांमुळे संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली प्रभावित होऊ शकते किंवा व्यत्यय आल्यानंतर आपोआप हस्तक्षेप पल्स निर्माण करू शकते, जे ड्राइव्हमध्ये प्रसारित केले जातील आणि मोटरला कमी-अधिक प्रमाणात चालविण्यासाठी ड्राइव्हला जास्त पल्स प्राप्त करण्यास कारणीभूत ठरतील; कायदा समजून घ्या आणि काही हस्तक्षेप-विरोधी उपायांचा अवलंब करण्याचा प्रयत्न करा, उदाहरणार्थ, मजबूत विद्युत क्षेत्र हस्तक्षेप असलेली मजबूत विद्युत केबल कमकुवत विद्युत सिग्नल सिग्नल लाईनपासून वेगळी केली जाते आणि हस्तक्षेप-विरोधी शोषण कॅपेसिटर जोडला जातो आणि अलग करण्यासाठी संरक्षित वायर वापरली जाते. याव्यतिरिक्त, ग्राउंड वायर घट्टपणे जोडलेली आहे का ते तपासा, ग्राउंडिंग संपर्क सर्वात जवळचा आहे आणि सिस्टममध्ये हस्तक्षेप टाळण्यासाठी सर्व हस्तक्षेप-विरोधी उपाय केले पाहिजेत.