सीएनसी कटिंगच्या अस्थिर परिमाणांचे निराकरणः

1. वर्कपीसचा आकार अचूक आहे आणि पृष्ठभागाची समाप्ती खराब आहे
समस्येचे कारणः
1) उपकरणाची टीप खराब झाली आहे आणि तीक्ष्ण नाही.
२) मशीन टूल गूंजते आणि प्लेसमेंट अस्थिर होते.
3) मशीनमध्ये क्रॉलिंग इंद्रियगोचर आहे.
)) प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान चांगले नाही.

उपाय (वरील प्रमाणे):
१) जर वस्त्र किंवा खराब झाल्यावर साधन तीक्ष्ण नसेल तर, उपकरणाला पुन्हा तीक्ष्ण करणे किंवा साधन पुन्हा संरेखित करण्यासाठी एक चांगले साधन निवडणे.
२) मशीन टूल गुंजते किंवा सहजतेने ठेवलेले नसते, पातळी समायोजित करते, पाया घालते आणि सहजतेने निराकरण करते.
)) यांत्रिक रांगण्याचे कारण असे आहे की कॅरेज मार्गदर्शक रेल खराबपणे घातली गेली आहे आणि स्क्रू बॉल घातलेला आहे किंवा सैल आहे. मशीनचे साधन टिकवून ठेवले पाहिजे आणि काम सुटल्यानंतर वायर साफ करावी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी वेळेत वंगण घालावे.
4) वर्कपीस प्रक्रियेसाठी योग्य शीतलक निवडा; जर ते इतर प्रक्रियेच्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत असेल तर जास्त स्पिंडल वेग निवडण्याचा प्रयत्न करा.

2. वर्कपीसवर टेपर आणि लहान डोकेची घटना

समस्येचे कारणः
1) मशीनची पातळी योग्य प्रकारे समायोजित केली जात नाही, एक उच्च आणि एक कमी, परिणामी असमान प्लेसमेंट होते.
2) लांब शाफ्ट फिरवताना, वर्कपीस सामग्री तुलनेने कठोर असते आणि साधन अधिक खोल खातात, ज्यामुळे टूल लेटिंगची घटना घडते.
3) टेलस्टॉस्ट थंबल स्पिंडलसह केंद्रित नाही.

उपाय
1) मशीन टूलची पातळी समायोजित करण्यासाठी स्पिरिट लेव्हल वापरा, एक मजबूत पाया घालणे, आणि त्याचे टणकपणा सुधारण्यासाठी मशीन टूलचे निराकरण करा.
२) उपकरणाला भाग पाडण्यापासून रोखण्यासाठी वाजवी प्रक्रिया आणि योग्य कटिंग फीड निवडा.
3) टेलस्टॉक समायोजित करा.

3. ड्राइव्ह फेज लाइट सामान्य आहे, परंतु वर्कपीसचा आकार भिन्न आहे

समस्येचे कारण
1) मशीन टूल्सच्या कॅरिजची दीर्घकालीन हाय-स्पीड ऑपरेशन स्क्रू रॉड आणि बेअरिंग घालण्यास प्रवृत्त करते.
२) टूल पोस्टची पुनरावृत्ती स्थितीतील अचूकता दीर्घकालीन वापराच्या दरम्यान विचलन निर्माण करते.
3) कॅरेज प्रत्येक वेळी प्रक्रियेच्या सुरूवातीस अचूकपणे परत येऊ शकते परंतु प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा आकार अद्याप बदलत आहे. ही घटना सामान्यतः मुख्य शाफ्टमुळे होते. मुख्य शाफ्टची उच्च-गती फिरविणे बेअरिंगचे गंभीर परिधान करते, ज्यामुळे मशीनिंगच्या परिमाणांमध्ये बदल होतो.

उपाय (वरीलबरोबर तुलना करा)
१) डायल इंडिकेटरसह टूल पोस्टच्या तळाशी झुकणे आणि कॅरिजची पुनरावृत्ती स्थिती निश्चित करणे, स्क्रूमधील अंतर समायोजित करण्यासाठी आणि बेअरिंगची जागा बदलण्यासाठी सिस्टमद्वारे कॅन केलेला सायकल प्रोग्राम संपादित करा.
२) टूल धारकाची डायल इंडिकेटरद्वारे पुन्हा स्थान निश्चित करण्याची अचूकता तपासा, मशीन समायोजित करा किंवा टूल धारक पुनर्स्थित करा.
)) वर्कपीस प्रोग्रामच्या सुरूवातीच्या ठिकाणी अचूकपणे परत येऊ शकतो की नाही हे तपासण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरा; शक्य असल्यास स्पिंडल तपासा आणि बेअरिंग पुनर्स्थित करा.

4. वर्कपीस आकार बदल, किंवा अक्षीय बदल

समस्येचे कारण
1) वेगवान स्थिती गती खूप वेगवान आहे आणि ड्राइव्ह आणि मोटर प्रतिक्रिया देऊ शकत नाहीत.
२) दीर्घकालीन घर्षण आणि परिधानानंतर यांत्रिक कॅरिज स्क्रू आणि बेअरिंग खूप घट्ट आणि जाम असतात.
)) टूल बदलल्यानंतर टूल पोस्ट खूप सैल आणि घट्ट नसते.
)) संपादित केलेला कार्यक्रम चुकीचा आहे, डोके व शेपूट प्रतिसाद देत नाहीत किंवा साधन भरपाई रद्द झाली नाही, ती समाप्त होते.
5) सिस्टमचे इलेक्ट्रॉनिक गीयर रेशो किंवा स्टेप एंगल चुकीचे सेट केले आहे.

उपाय (वरीलबरोबर तुलना करा)
1) वेगवान स्थिती निर्धारण गती खूप वेगवान असल्यास, G0 वेग समायोजित करा, प्रवेग कमी करणे आणि मंदावणे आणि रेटेड ऑपरेटिंग वारंवारतावर ड्राईव्ह आणि मोटर सामान्यपणे ऑपरेट करण्यासाठी योग्य वेळी वेळ समायोजित करा.
२) मशीन टूल बाहेर आल्यानंतर, कॅरेज, स्क्रू रॉड आणि बेअरिंग खूपच घट्ट आणि ठप्प आहेत आणि त्यांची पुन्हा दुरुस्ती आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.
)) टूल बदलल्यानंतर टूल पोस्ट खूपच सैल झाली असेल तर टूल पोस्टचा उलट वेळ पूर्ण झाला आहे की नाही ते तपासा, टूल पोस्टमधील टर्बाईन व्हील परिधान केलेली आहे की नाही, अंतर खूप मोठे आहे की नाही हे तपासा. सैल इ.
)) जर तो प्रोग्राममुळे झाला असेल तर आपण प्रोग्राम सुधारित करणे आवश्यक आहे, वर्कपीस रेखांकनाच्या आवश्यकतानुसार सुधारणा करणे आवश्यक आहे, एक वाजवी प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडावे आणि मॅन्युअलच्या निर्देशांनुसार योग्य प्रोग्राम लिहा.
)) आकार विचलन खूप मोठे असल्याचे आढळल्यास, सिस्टम पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले आहेत की नाही याची तपासणी करा, विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक गीयर रेशो आणि स्टेप अँगलसारख्या मापदंडांचे नुकसान झाले आहे की नाही ते तपासा. शंभर टक्के मीटर दाबून ही घटना मोजली जाऊ शकते.

5. मशीनिंग आर्कचा प्रभाव आदर्श नाही आणि आकार योग्य नाही

समस्येचे कारण
1) कंपन वारंवारतेच्या आच्छादनामुळे अनुनाद होते.
२) प्रक्रिया तंत्रज्ञान
)) पॅरामीटर सेटिंग अवास्तव आहे आणि फीडचा दर खूप जास्त आहे, ज्यामुळे कंस प्रक्रिया चरणबद्धपणे बाहेर पडते.
)) स्क्रूच्या अधिक घट्टपणामुळे किंवा मोठ्या स्क्रू गॅपमुळे होणारी सैल होणे.
)) टाईमिंग बेल्ट गळून पडलेला आहे.

उपाय
१) अनुनाद टाळण्यासाठी रेझोनंट भाग शोधा आणि त्यांची वारंवारता बदला.
२) वर्कपीस सामग्रीच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा विचार करा आणि योग्यप्रकारे प्रोग्राम संकलित करा.
)) स्टिपर मोटर्ससाठी, प्रक्रिया दर फॅ जास्त सेट केला जाऊ शकत नाही.
)) मशीनचे साधन घट्टपणे स्थापित केले गेले आहे आणि स्थिरपणे ठेवले आहे का, गाडी घातल्यानंतर फारच घट्ट झाली आहे का, अंतर वाढले आहे किंवा साधन धारक सैल आहे इत्यादी.
5) टाईमिंग बेल्ट बदला.

6. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, कधीकधी वर्कपीस सहनशीलतेच्या बाहेर असते

1) कधीकधी आकारमानाचा तुकडा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात बदलला जातो आणि नंतर कोणत्याही पॅरामीटर्समध्ये बदल न करता त्यावर प्रक्रिया केली जाते, परंतु ती सामान्य स्थितीत परत येते.
२) कधीकधी वस्तुमान उत्पादनात एक चुकीचा आकार उद्भवला आणि नंतर प्रक्रिया सुरू ठेवल्यानंतर आकार अद्याप अपात्र ठरला आणि साधन पुन्हा सेट केल्यावर ते अचूक होते.

उपाय
1) टूलींग आणि फिक्स्चर काळजीपूर्वक तपासले जाणे आवश्यक आहे आणि ऑपरेटरची ऑपरेशन पद्धत आणि क्लॅम्पिंगची विश्वासार्हता लक्षात घेतली पाहिजे; क्लॅम्पिंगमुळे झालेल्या आकारात झालेल्या बदलामुळे, मानवी दुर्लक्षामुळे कामगारांकडून होणारा गैरवापर टाळण्यासाठी टूलिंगमध्ये सुधारणा केली जाणे आवश्यक आहे.
२) बाह्य वीज पुरवठ्याच्या चढ-उतारांमुळे अंकीय नियंत्रण प्रणालीवर परिणाम होऊ शकतो किंवा त्रास झाल्यावर आपोआप हस्तक्षेप डाळी व्युत्पन्न होऊ शकेल, ज्यामुळे ड्राइव्हमध्ये संक्रमित होईल आणि मोटार चालवण्यासाठी जास्तीत जास्त कडधान्य मिळू शकेल आणि कमी किंवा जास्त जा. ; कायदा समजून घ्या आणि काही हस्तक्षेपविरोधी उपायांचा अवलंब करण्याचा प्रयत्न करा, उदाहरणार्थ, मजबूत इलेक्ट्रिक फील्ड हस्तक्षेप असलेली मजबूत इलेक्ट्रिक केबल कमकुवत इलेक्ट्रिक सिग्नल सिग्नल लाइनपासून विभक्त केली गेली आहे आणि एंटी-हस्तक्षेप शोषण कॅपेसिटर जोडली गेली आहे आणि त्यासाठी ढाली वायर वापरली गेली आहे. अलगीकरण. याव्यतिरिक्त, ग्राउंड वायर दृढपणे जोडलेले आहे की नाही हे तपासा, ग्राउंडिंग संपर्क सर्वात जवळचा आहे आणि सिस्टममध्ये हस्तक्षेप टाळण्यासाठी सर्व हस्तक्षेपविरोधी उपाय केले पाहिजेत.