१. वर्कपीसचा आकार अचूक आहे, आणि पृष्ठभागाचा दर्जा खराब आहे.
समस्येचे कारण:
१) अवजाराचे टोक खराब झाले आहे आणि धारदार नाही.
२) मशीन टूलमध्ये कंपने निर्माण होतात आणि त्यामुळे जागा अस्थिर होते.
३) मशीन सरपटत असल्याची घटना आहे.
४) प्रक्रिया तंत्रज्ञान चांगले नाही.
उपाय(वरीलशी तुलना करा):
१) झिजल्यामुळे किंवा खराब झाल्यामुळे अवजार धारदार राहिले नसल्यास, अवजाराला पुन्हा धार लावा किंवा अवजाराला पुन्हा संरेखित करण्यासाठी अधिक चांगले अवजार निवडा.
२) मशीन टूल कंप पावत असेल किंवा व्यवस्थित बसवलेले नसेल, तर लेव्हल समायोजित करा, पाया घाला आणि ते व्यवस्थित बसवा.
३) यांत्रिकरित्या सरकण्याचे कारण म्हणजे कॅरेज गाइड रेल खूप झिजलेली असणे आणि स्क्रू बॉल झिजलेला किंवा सैल असणे. मशीन टूलची देखभाल केली पाहिजे, काम संपल्यानंतर वायर स्वच्छ केली पाहिजे आणि घर्षण कमी करण्यासाठी वेळेवर स्नेहन केले पाहिजे.
४) वर्कपीस प्रक्रियेसाठी योग्य कूलंट निवडा; जर ते इतर प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण करू शकत असेल, तर जास्त स्पिंडल गती निवडण्याचा प्रयत्न करा.
२. वर्कपीसवरील निमुळतेपणा आणि लहान शीर्षाची घटना
समस्येचे कारण:
१) मशीनची पातळी योग्यरित्या समायोजित केलेली नाही, एक वर आणि एक खाली, ज्यामुळे वस्तू असमानपणे ठेवली जाते.
२) लांब शाफ्ट फिरवताना, वर्कपीसचा पदार्थ तुलनेने कठीण असतो आणि टूल अधिक खोलवर जाते, ज्यामुळे टूल लेटिंगची घटना घडते.
३) टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडलशी एककेंद्रित नाही.
उपाय
१) मशीन टूलची पातळी समायोजित करण्यासाठी स्पिरिट लेव्हलचा वापर करा, एक मजबूत पाया घाला आणि त्याची कणखरता वाढवण्यासाठी मशीन टूल स्थिर करा.
२) टूलला जबरदस्तीने यिल्ड होण्यापासून रोखण्यासाठी एक योग्य प्रक्रिया आणि उचित कटिंग फीड निवडा.
३) टेलस्टॉक समायोजित करा.
३. ड्राइव्ह फेज लाईट सामान्य आहे, पण वर्कपीसचा आकार वेगळा आहे.
समस्येचे कारण
१) मशीन टूलच्या कॅरेजच्या दीर्घकाळ उच्च-गतीच्या ऑपरेशनमुळे स्क्रू रॉड आणि बेअरिंगची झीज होते.
२) टूल पोस्टच्या वारंवार अचूक स्थितीमुळे दीर्घकालीन वापरादरम्यान विचलन निर्माण होते.
३) कॅरेज प्रत्येक वेळी प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर अचूकपणे परत येऊ शकते, परंतु प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसचा आकार बदलत राहतो. ही घटना सामान्यतः मुख्य शाफ्टमुळे घडते. मुख्य शाफ्टच्या उच्च-गतीच्या फिरण्यामुळे बेअरिंगची गंभीर झीज होते, ज्यामुळे मशीनिंगच्या परिमाणांमध्ये बदल होतो.
उपाय(वरीलशी तुलना करा)
१) डायल इंडिकेटरने टूल पोस्टच्या खालच्या भागावर दाब द्या, आणि कॅरेजच्या रिपीट पोझिशनिंगची अचूकता तपासण्यासाठी, स्क्रू गॅप समायोजित करण्यासाठी आणि बेअरिंग बदलण्यासाठी सिस्टमद्वारे एक कॅन्ड सायकल प्रोग्राम संपादित करा.
२) डायल इंडिकेटरने टूल होल्डरच्या रिपीट पोझिशनिंगची अचूकता तपासा, मशीन समायोजित करा किंवा टूल होल्डर बदला.
३) वर्कपीस प्रोग्रामच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर अचूकपणे परत आणता येतो की नाही हे तपासण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरा; शक्य असल्यास, स्पिंडल तपासा आणि बेअरिंग बदला.
४. वर्कपीसच्या आकारात बदल, किंवा अक्षीय बदल
समस्येचे कारण
१) रॅपिड पोझिशनिंगचा वेग खूप जास्त आहे, आणि ड्राइव्ह व मोटर प्रतिक्रिया देऊ शकत नाहीत.
२) दीर्घकाळच्या घर्षण आणि झीजेमुळे, मेकॅनिकल कॅरेज स्क्रू आणि बेअरिंग खूप घट्ट होऊन जाम झाले आहेत.
३) टूल बदलल्यानंतर टूल पोस्ट खूप सैल झाला आहे आणि घट्ट बसलेला नाही.
४) संपादित केलेला प्रोग्राम चुकीचा आहे, हेड आणि टेल प्रतिसाद देत नाहीत किंवा टूल कॉम्पेन्सेशन रद्द होत नाही, त्यामुळे तो समाप्त होतो.
५) सिस्टीमचे इलेक्ट्रॉनिक गिअर रेशो किंवा स्टेप अँगल चुकीचे सेट केले आहे.
उपाय(वरीलशी तुलना करा)
१) जर रॅपिड पोझिशनिंगचा वेग खूप जास्त असेल तर, ड्राइव्ह आणि मोटर रेटेड ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सीवर सामान्यपणे चालतील यासाठी G0 स्पीड, कटिंग ॲक्सिलरेशन आणि डीसेलिरेशन आणि वेळ योग्यरित्या समायोजित करा.
२) मशीन टूल झिजल्यानंतर, कॅरेज, स्क्रू रॉड आणि बेअरिंग खूप घट्ट होऊन अडकतात आणि त्यांचे पुन्हा समायोजन व दुरुस्ती करणे आवश्यक असते.
३) टूल बदलल्यानंतर टूल पोस्ट खूप सैल झाली असल्यास, टूल पोस्टची रिव्हर्सल वेळ योग्य आहे की नाही, टूल पोस्टच्या आतील टर्बाइन व्हील झिजले आहे का, गॅप खूप जास्त आहे का, इन्स्टॉलेशन खूप सैल आहे का, इत्यादी तपासा.
४) जर हे प्रोग्राममुळे होत असेल, तर तुम्ही प्रोग्राममध्ये बदल करणे, वर्कपीस ड्रॉइंगच्या आवश्यकतेनुसार सुधारणा करणे, योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान निवडणे आणि मॅन्युअलच्या सूचनांनुसार योग्य प्रोग्राम लिहिणे आवश्यक आहे.
५) जर आकारातील तफावत खूप जास्त आढळली, तर सिस्टम पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केले आहेत की नाही हे तपासा, विशेषतः इलेक्ट्रॉनिक गिअर रेशो आणि स्टेप अँगल यांसारखे पॅरामीटर्स खराब झाले आहेत का ते पाहा. ही बाब शंभर टक्के मीटरने तपासून मोजता येते.
५. मशीनिंग आर्कचा परिणाम आदर्श नाही आणि आकार अचूक नाही.
समस्येचे कारण
१) कंपनांच्या वारंवारतेच्या आच्छादनामुळे अनुनाद निर्माण होतो.
२) प्रक्रिया तंत्रज्ञान.
३) पॅरामीटर सेटिंग अयोग्य आहे आणि फीड रेट खूप जास्त आहे, ज्यामुळे आर्क प्रोसेसिंग स्टेप विसंगत होते.
4) स्क्रूमध्ये जास्त अंतर असल्यामुळे किंवा स्क्रू जास्त घट्ट केल्यामुळे तो सरळ रेषेत नसल्यामुळे तो सैल होणे.
५) टायमिंग बेल्ट खराब झाला आहे.
उपाय
१) अनुनादी भाग शोधा आणि अनुनाद टाळण्यासाठी त्यांची वारंवारता बदला.
२) वर्कपीस मटेरियलच्या प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजीचा विचार करा आणि योग्यरित्या प्रोग्राम कंपाइल करा.
३) स्टेपर मोटर्ससाठी, प्रक्रिया दर F खूप जास्त सेट केला जाऊ शकत नाही.
४) मशीन टूल घट्ट आणि स्थिरपणे बसवले आहे का, झीज झाल्यामुळे कॅरेज खूप घट्ट झाले आहे का, अंतर वाढले आहे का किंवा टूल होल्डर सैल आहे का, इत्यादी.
५) टायमिंग बेल्ट बदला.
६. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात, कधीकधी वर्कपीस सहिष्णुतेच्या बाहेर असतो.
१) कधीकधी मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात एखाद्या भागाचा आकार बदलतो, आणि नंतर कोणतेही पॅरामीटर्स न बदलता त्यावर प्रक्रिया केली जाते, पण तो पुन्हा सामान्य होतो.
२) कधीकधी मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात चुकीचा आकार आढळायचा, आणि नंतर प्रक्रिया सुरू ठेवल्यानंतरही आकार जुळत नसे, आणि टूल पुन्हा सेट केल्यानंतर तो अचूक व्हायचा.
उपाय
१) टूलिंग आणि फिक्स्चरची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे, तसेच ऑपरेटरची कार्यपद्धती आणि क्लॅम्पिंगची विश्वसनीयता विचारात घेतली पाहिजे; क्लॅम्पिंगमुळे आकारात होणाऱ्या बदलामुळे, मानवी निष्काळजीपणामुळे कामगारांकडून होणारे चुकीचे निर्णय टाळण्यासाठी टूलिंगमध्ये सुधारणा केली पाहिजे.
२) बाह्य वीज पुरवठ्यातील चढ-उतारामुळे संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीवर परिणाम होऊ शकतो किंवा व्यत्यय आल्यानंतर ती आपोआप व्यत्यय स्पंद (interference pulses) निर्माण करू शकते, जे ड्राइव्हकडे प्रसारित केले जातील आणि त्यामुळे ड्राइव्हला अतिरिक्त स्पंद मिळतील, ज्यामुळे मोटर कमी-अधिक प्रमाणात फिरेल; हा नियम समजून घ्या आणि काही व्यत्यय-विरोधी उपाययोजना करण्याचा प्रयत्न करा. उदाहरणार्थ, तीव्र विद्युत क्षेत्राचा व्यत्यय असलेली मजबूत विद्युत केबल कमकुवत विद्युत सिग्नल लाईनपासून वेगळी करावी, आणि व्यत्यय-विरोधी शोषक कपॅसिटर जोडावा व विलगीकरणासाठी शील्डेड वायरचा वापर करावा. याव्यतिरिक्त, ग्राउंड वायर घट्ट जोडलेली आहे का, ग्राउंडिंग संपर्क सर्वात जवळ आहे का, हे तपासावे आणि प्रणालीमध्ये व्यत्यय टाळण्यासाठी सर्व व्यत्यय-विरोधी उपाययोजना कराव्यात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० मार्च २०२१
